工艺介绍
冶金回转窑正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。

　　产品优势

　　1.冶金回转窑的窑体采用精选镇静碳素钢或者合金钢板卷制并自动焊接,滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承。

　　2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动。

　　3.窑头和窑尾都安装有采用鳞片叠压和气缸压紧密封装置，保证设备不透风，提高工作效率。

　　4.冶金回转窑结构简单，生产过程中控制操作方便、易损件较少，工作效率高，产品质量好等。

　　投资效益

　　冶金回转窑的筒体是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3.5～4%，借助窑的转动来促进料在氧化锌回转窑的旋窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，物料才能依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。