由于钢铁、电石等行业对石灰需求20%的增长利润刺激，市场上土石灰窑大量上马。但是老式窑的生产工艺及产品质量无法满足现代生产的需要，产品的活性度低，生烧、过烧无法得到控制，燃料浪费大环境污染严重。

因此，新型环保石灰窑生产线必将取代原始石灰窑!

工作原理：

合格的石灰石(20~50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

图：石灰窑生产线工艺

生产线优势：

1.生产规模大，单线生产能力可达1500t/d

2.产品质量均匀一致，生烧过烧率<8%

3.石灰活性高达400ml

客户案例：

2014年，广西华燕矿源材料有限公司与新乡市长城机械有限公司签订了年产40万吨纳米碳酸钙生产线一期工程(年产20万吨纳米碳酸钙)设备合同，其供货设备主要包括煅烧工段的φ4.0×60m回转窑、φ2.4×4.75m煤磨、5000m²袋式收尘器等，该设备均由新乡市长城机械独立研究制造，并提供指导安装及调试工作。

图：年产40万吨石灰生产线项目实拍图